BOBST博斯特以100%製程控制推動產業轉型

軟包裝生產成功的關鍵在於保持對流程中每個要素的完全控制。整個價值鏈的端到端製程控制和高水準自動化確保了一致且可預測的高品質列印結果。博斯特一套完整的解決方案是提供卓越包裝的最俱生產力和成本效益的方法之一。

BOBST smartGPS 在印版安裝過程中提供精確的套準和印模設置

軟包裝領域的加工商面臨許多市場挑戰，需要對最具創新性的技術保持持續警覺和策略性投資，以保持競爭力。在持續的政治和經濟動盪中，全球包裝產業正在努力應對不斷升級的成本壓力。熟練勞動力的缺乏仍然存在，使設備製造商有責任提高自動化水平，而新興的立法舉措則增強了透過全生命週期分析證明更永續的解決方案的必要性。

端到端生產力
在軟包裝生產中實施製程控制措施的主要目標之一是確保卓越、一致和可重複的印刷品質。品質的任何變化，無論是顏色的準確性、墨水密度或印刷套準，都可能產生深遠的影響。對於加工商來說，錯誤會侵蝕盈利能力、產生不必要的浪費並擾亂交貨計劃。此外，低於標準的印刷品質不僅會面臨被客戶拒絕的風險，還會損害消費者對產品的信任，並可能損害整體品牌聲譽。

博斯特的「一個完整的解決方案」充分利用了該公司在軟包裝方面的專業知識，旨在提供一種極具成本效益、高效且減少浪費的工作流程。這種整體方法匯集了每個階段的先進技術：使用smartGPS 進行印前安裝、在VISION CI 印刷機上進行柔版印刷、透過數位檢測台(DIT) 進行品質檢測、在NOVA SX 550 上進行無溶劑層壓以及透過BOBST 進行連接服務連接入口網站。透過部署 BOBST oneECG（擴展色域）列印技術可以進一步增強此流程。

設定和轉換自動化
BOBST One 完整解決方案的第一個要素是壓機準備。設定用於印刷的 CI 柔印機需要對細節一絲不苟，精確調整所有參數，並敏銳地了解每項作業的獨特要求，以確保最佳的印刷品質和最高的生產效率。借助 smartGPS 圖形定位系統，博斯特將這些配準和印模設定程式轉移到了印版安裝階段。這節省了大量的印刷時間，並允許操作員在第一個作業仍在列印的同時準備下一個作業。

一流的性價比
平衡設備成本及其效能是確保營運效率和最大化投資價值的關鍵因素。BOBST One 完整解決方案的印刷階段由 VISION CI 柔印機執行，以確保在各種基材類型上以極具競爭力的成本水準實現最佳印刷品質。

VISION CI 以高達 400 m/min 的速度應對各種生產長度，使用 8 至 10 種顏色的溶劑型和水性墨水提供一致且可重複的列印品質。為了進一步最大限度地提高效率，它可以設定為運行 BOBST oneECG 技術，並使用一組固定的顏色來覆蓋 Pantone 色卡的 95%。就正常運作時間、墨水消耗和浪費而言，oneECG 是軟包裝中最高效的流程，只有掌握完整的流程控制才能實現。

保護產品
列印完成後，工作將轉移到層壓機，在層壓機中創建最終的多層材料結構。層壓增加了機械性能，提高了材料的強度，使其具有抗撕裂和抗沖孔能力，從而使產品得到充分保護；它增加了阻隔性能，可保護內部產品免受光、濕氣、氧氣、病原體和其他腐敗劑的影響，從而更長時間地保持其完整和新鮮（對於食品而言）；確保基材在包裝線上能夠完美密封。
單一完整解決方案工作流程中的這一關鍵階段由 BOBST NOVA SX 550 無溶劑層壓機處理，這是一款高度模組化、自動化且緊湊的機器。使這款 450 m/min 層壓機適用於短期和長期運行的主要優點之一是無需工具的作業轉換，可以在幾分鐘內完成，這意味著非生產性停機時間可以保持在最低限度。

將軟包裝提升到更高水
準博斯特的其他幾項製程控制創新使這一切更加完整。數位檢測台 (DIT) 是一種新的品質控制解決方案，繼瓦楞紙箱和折疊紙箱行業取得成功後，該解決方案最近可用於軟包裝。DIT Flexpack 提供數位連接和自動報告，將打樣和品質控制的精確度和效率提升到新的水平，顯著減少浪費，同時增強客戶信心。

最後，One Complete 解決方案中的整體機制是 BOBST Connect，這是一個以用戶為中心的線上門戶，提供即時進度報告和遠端協助、收集準確的性能數據並自動計算 OEE、處理輪班管理等等。BOBST Connect 使加工商能夠完全控制其生產，並使用深入的工作流程分析來優化所有流程，以實現最高的品質、生產力和永續性。