日本印企悄然興起“速乾印刷” 詮釋精細化管理新理念

來源：必勝網

近年來，日本印刷業經歷著巨大變革，受經濟停滯、人口下滑、互聯網及電子媒體流行等多方因素的影響，印刷業總產值呈現逐年下滑的態勢，利潤下滑，競爭不斷加劇。面對如此現狀，精明的日本人在以往精細化管理的基礎上，創立並踐行“速乾印刷”理念，進一步提升效率、降低成本、改善品質，逆境中求生存。2015年8月3日-7日，必勝網記者隨同愛克發“速乾印刷”赴日考察團，對日本印刷業進行深入調研，收穫頗深。

何為“速乾印刷”？

“速乾印刷”是由愛克發公司提供技術支持，為轉型期印刷企業量身打造的基於精細化管理的印刷解決方案。“速乾印刷”的核心技術為愛克發Azura TS免化學處理印版，結合印刷設備的標準化操作、規範化保養、數字化工作流程等技術和精細化管理手段，最終實現縮短工期、降低成本、提升產品質量，更好地滿足客戶需求的目的。

我們都知道，當下全球印刷業無一例外面臨的現實是訂單印量降低、交貨時間縮短、質量要求提高、成本不斷上漲，印刷企業每一天都在為爭取更多的業務、快速交貨、質量能夠滿足客戶的要求、獲取更多的利潤而煞費苦心。而“速乾印刷”無疑為改善印刷業經營現狀提供了一個最為有效的手段和解決方案。

“速乾印刷”為企業帶來了什麼？

據日本愛克發的東條部長介紹，目前在日本有450餘家印刷企業採用了愛克發Azura TS免化學處理印版，佔免化學處理印版市場的90%以上，這些企業逐步開始嘗試“速乾印刷”，在日本悄然興起了一股“速乾印刷”熱潮。日本株式會社共立ICOM公司是應用“速乾印刷”解決方案取得較好成績的典型代表。

共立ICOM公司成立於1954年，至今已有61年的歷史，是一家規模不大的商業印刷公司，員工105人，擁有6台海德堡速霸印刷機和3台小森印刷機，年銷售額為1.19億人民幣。在日本20000家印刷企業中，類似於共立ICOM公司的企業占到絕大多數。公司於2012年12月開始試用愛克發Azura TS免化學處理印版，僅僅用了3個月時間，便從中受益。

共立ICOM公司的大石生產部長以詳實的數據向大家介紹了“速乾印刷”給公司經營管理帶來的改變。

首先，提升生產效率，降低印刷成本。

愛克發Azura TS免化學處理印版的機理不同於常規印版，表面砂目非常細小且均勻，因此上水少，水膜很薄，可有效避免蹭臟並達到快速乾燥的目的，其帶來的好處是顯而易見的，解決了交貨慢、生產慢、噴粉量使用過多疲於打掃等很多固有的印刷弊病。印刷是水墨平衡的藝術，最小水量和墨量是優異印刷工藝水平的體現。但目前絕大多數印刷廠中，為避免設備非最佳狀態、耗材非可控等因素，印刷過程中不得不加大水量以避免缺陷。由此帶來更大墨量消耗，更多噴粉使用，印張乾燥慢，成本高等問題。在印刷高利潤時期，很多印刷廠都習以為常。但是在目前的印刷市場環境中，速乾印刷所帶來的益處決不可忽視。據大石生產部長提供的數據，採用Azura TS免化學處理印版後供水量可減少15%，同時墨量減少10%，噴粉量削減了60%，作業準備時間平均縮短了5-10分鐘，過版紙的用量以及人工的使用均有明顯下降，全年總節省成本100餘萬元人民幣（1年綜合6台海德堡印刷機使用後的數據）。

其次，改善產品質量，提高員工作熱情。

由於大幅減少了印刷過程中的用水量，乾燥速度加快，印刷過程更加穩定，企業對員工技術的依賴性進一步降低。印刷品的墨色更加飽滿，密度增加，網點再現好，二次疊色、三次疊色的色彩比較鮮豔，套印精度提高，色域進一步擴大，可達到FM調頻印刷的效果。即使面對最為挑剔的日本客戶，也能滿足他們的要求。員工的工作熱情和積極性得到了空前的提升。

第三，營銷效率提高，改善企業利潤。

“速乾印刷”的快速乾燥性並不是唯一的目的，通過快速乾燥，使印刷品在企業內部的周轉時間得以極大地縮短，業務員可以承接更多的訂單，并快速交貨，客戶滿意度有了明顯提升；並通過降低印刷材料的用量、縮短乾燥的時間、減少噴粉的用量、減少清洗時間、提高效率、提高質量、延長橡皮輥、墨輥的壽命，而獲得更多的利潤。在商業化程度極高的日本社會，對於利益的追求高於一切，他們能夠認同“速乾印刷”的理念，並積極嘗試使用免化學處理印版，是對這一技術的充分認可。

第四，強化環保理念，承擔社會責任。

日本是一個環保意識和社會責任感極強的國度，政府對各種氣體、液體的排放有極高的指標和要求，經過測試，愛克發Azura TS免化學處理印版過膠後的液體可直接排放，無需經過任何處理，這一點給我們帶來了極大的驚喜。同時可以節省大量耗材的使用，也是對排放的極大貢獻。在國內，隨著政府對環保審查的不斷嚴格和苛刻，對於國內的印刷企業而言，使用符合環保要求的產品，以及具有排放可靠性的產品，至關重要。愛克發的“速乾印刷“解決方案提供了一個非常理想的選擇。

第五、完善企業管理，標準化、規範化建設。

大石生產部長在介紹的過程中始終強調的一點是，要想做好”速乾印刷“的關鍵點是確保生產車間的標準化和規範化建設，要在企業內實施精細化管理，定期對設備進行保養和維護。共立ICOM公司的經驗是每週一對所有的設備進行統一的保養和維護，他們認為這個事情並不復雜，如果日常操作和保養維護的非常到位，不僅不會佔用很多的時間，反而可以大大地提升設備的效率，穩定地印刷出高質量的產品。大石部長提出，採用”速乾印刷“完全可以發揮現有設備和人員的優勢，無需進行額外的投入，便可帶來經營管理上的巨大飛躍。

現場演示

在簡短的介紹後，在大石生產部長的帶領下，大家觀看了現場演示。初看上去，日本印刷企業的生產車間與國內企業別無二樣，甚至由於空間有限的緣故，更顯局促。但其技術內涵卻很值得國內企業學習，其核心是利用數據對產品質量和生產效率的控制和把握。印刷機接受到印前傳遞來的墨量預製文件，僅用少量的過版紙即可快速達到預期的要求，機長通過密度計測量色標密度，檢測印刷效果，很快正品即印刷出來。印刷使用的油墨為普通氧化型乾燥油墨而非特種油墨。

以往印刷好的產品需要停留20分鐘-30分鐘以上的時間才可以進行反面印刷或後工序處理，而採用”速乾印刷“技術後，我們親眼看到，大約5-10分鐘左右的時間，油墨已經乾燥，並完成裁切，可以進行反面印刷了。而且現場演示的印刷活件有大面積的3色底黑，油墨覆蓋率超過240%。未實現速乾印刷時，這種干燥速度不可想像。現場的企業家都發出嘖嘖讚歎的聲音，而且，大畫面的實地黑色的質量也完全符合標準和要求。

小結：一個小小的改進可以給企業帶來巨大的變革，“速乾印刷”便是這樣一項技術。設備還是原來的設備，材料還是原來的材料，雖然只看到印版的改變，其實更為重要的是它帶動著企業經營管理的思維意識改變了，足以讓原本處於生存掙扎中的企業並有了更廣闊的發展空間。