乾貨分享：細說PS版製版各環節的注意事項

來源：包裝地帶

　　在印刷行業（不論是印紙或印鐵），PS版作為平版膠印印刷的傳遞媒介，它通常為鋁合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面塗一層感光液。印版質量的好壞就取決於PS版的曬製工藝情況及其他影響因素，應該說印版質量是印刷產品質量保證的一個前提和根本。本文僅就PS版在曬製工藝過程中所應注意的某些細節加以說明和論述。

　　1、PS版晒版環節

　　（1）單色線條、文字版晒版時片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會留在印版上，一定要認真除臟。有些原版文字線條不夠黑，特別是宋體字的橫劃比較細，晒版時間多了會斷線缺畫；若圖案不夠黑、晒版時間長，PS版顯影后，失去光澤，印刷時著墨性能差，影響印刷質量。

　　（2）單色網點版這類版晒版時間不能過多，特別要防止3%的小網點因晒版時間過多而消失。

　　（3）單色大實地但有文字線條的反白印件，由於是大實地，印刷時油墨量肯定大，才能夠保證大實地墨色足夠，然而油墨量加大後，文字線條反白部位，很容易糊版。這類原版，主要看反白部位文字大小、線條粗細程度而定。文字越小，線條越細，曝光時間越多，以求細線條、細小文字反白的筆劃變粗，印刷時就不容易糊版。

　　（4）對於彩色層次版中，沒有平網，但有較大的標題字或圖案的實地的製版，常常會出現這種情況：印件的網點墨色夠了，但實地部位顏色不夠，墨層不夠厚，若加大油墨量，實地部位顏色夠了，但是網點增大嚴重。若適當的增加晒版時間，使網點縮小了，即印刷版曬淺，可以彌補一些因實地部位墨量大而引起網點增大的現象。

　　2、PS版顯影

　　在PS版製版中，顯影也是關鍵的步驟之一，所以要經常檢查顯影條件是否正確，正確的顯影條件才能保證PS版制出優質印版。

　　（1）顯影不足可能導致陽圖版上臟、網點擴大；顯影過度可能導致陽圖版、網點縮小。

　　（2）若顯影液疲勞，同樣的曝光量將導致顯影不足。

　　（3）機器顯影時將曝光後的版材全部浸入稀釋過的顯影液中，同時記時開始。在顯影過程中還要不停地擺動槽體，使版材均勻顯影。

　　（4）手工顯影時將曝光後的PS版平放於顯影平台上，將顯影液倒於其中央部位，液量約200ml/m2，用海綿擦以8字形連續方式反复擦拭佈滿顯影液的版面；對大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作來回運動，以除去溶解的塗層，然後用自來水沖洗版面。

　　（5）輕印刷PS版顯影需特別注意的是輕印刷PS版版基只有0.15毫米厚，版基比較薄，所以用力要小心、輕拿輕放以避免版材在顯影過程中受到損傷。輕印刷PS版機器顯影時，為了保護版材不受損傷，建議以使用較大平整的普通PS版為托版，將待顯影輕印刷PS版貼附於其上再進行機器顯影。

　　（6）建議顯影操作室置黃色照明燈並掛黃色窗簾，以遮避自然光。顯影完畢後陽圖應仍置於此環境中；陰圖版待修版完畢後可置於自然光及白熾燈下。

　　（7）機器顯影有種自動補充操作可以補充顯影補充液，使顯影液保持良好的顯影能力。一般採用置於顯影液中的傳感器測出導電率，算出顯影液疲勞率並依此來進行補充。然而，傳感器易被顯影液成份和污垢覆蓋，因此，要定期清潔。若顯影液不干淨，那麼，顯影補充液不能正確補充。

　　3、PS版修版

　　3.1、因烤版之後的感光膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之前一定要將版面上的膠帶，髒點清除乾淨。

　　3.2、修版後用清水將修版液沖洗乾淨，否則烤版後，殘餘的修版液及被溶解的物質會污染版面，引起上臟

　　4、PS版上膠

　　如果漂洗設備中的水被帶進了顯影機上的膠槽，稀釋了保護膠液。可導致版材上臟。

　　如果該膠液太稀，版材上的保護膠層太薄，容易產生上臟或擦傷的情況。

　　如果該膠液太稠，版材上的保護膠層太厚、嚴重不均勻，容易產生不著墨、龜裂和掉版現象。

　　若上膠機上帶有乾燥段，乾燥段過熱可導致保護膠液粘在輥上；乾燥溫度宜在60℃左右。每月清洗空氣循環過濾器一次。

　　當空氣過濾器堵塞時會起熱，使操作不穩定。

　　5、PS版烤版

　　1) 把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將整個版面塗擦均勻。烤版膠不能用乾布擦去。

　　2) 版材在烘版箱中烘烤，整個圖像區域會均勻地變色。不同的PS版烘烤時間、溫度條件及最終顏色會不一致，所以需試驗確定。

　　3) 如果烤版膠太稠，則上墨效果不令人滿意。如果烤版膠太稀，容易出現上臟的情況。

　　4) 如果烤版時間太長或溫度過高，會導致上臟。如果溫度高一些，則鋁版基會韌化和發軟，影響耐印率以至影響使用。

　　5) 如果烤版時間太短或溫度太低，就達不到烤版的效果。陰圖PS版可以通過顯影后再曝光來提高耐印力。