硬體方面的10項進步 1.柔印設備結構、規格多變 柔印設備採用短墨路網紋輥傳墨方式，機械結構簡單，且採用環保油墨，環保和節能減排優勢突出，順應行業綠色發展的需要。為推動柔印在各個領域的廣泛應用膠印機，柔印設備在這20年的歷程中也取得了快速發展。國產柔印設備已從20年前的層疊式結構，擴展到21個色組的機組式結構和8色寬幅衛星式結構。而且，柔印設備的規⋯⋯格也已發展為窄幅、中幅和寬幅（最大幅寬約為3.6米）3種，品種和式樣大有進步。 2.柔印設備製造水準提高 為提高傳動精度和柔印品質，20年來國產柔印設備也做出了很大改進。例如裁員，配製了當前國際上較為先進的無軸傳動伺服驅動技術，不僅提高了整機的製造精度，還達到了國際先進水準；由低檔低速向高檔高速轉變，這是國產柔印設備製造水準的一大進步。 3.柔印設備連線功能擴展 20年來，柔印設備連線功能得到了更多擴展和發揮。除了熱燙、冷燙、模切、裁切、正反面印刷翻轉印刷等傳統功能外UV印刷，又在機組式柔印設備上增添了膠印機組、凹印機組或網印機組，將兩種或數種印刷方式融合到一台設備中，不僅使印刷內容變得更加豐富多彩，而且還能起到防偽作用，這也是其他印刷方式不易做到的。 4.網紋輥製造精度提高 網紋輥是柔印設備傳墨系統的關鍵部件洗滌用品包裝，其製造精度的優劣直接影響到柔印品質，因此被稱為柔印設備的“心臟”。20年前，柔印設備使用的網紋輥大多存在網點粗、精度差、壽命短等缺點。通過技術引進和升級，利用網紋輥陶瓷噴鍍電子雕刻機，網紋輥的加工製造精度得到了顯著提高排版，使用壽命也獲得了數倍增長，最高線數可以達到2000線/英寸。網紋輥內在品質的提升，使得我國網紋輥製造技術得到了長足進步，大大滿足了柔印發展的需求。10年前，業內所提倡的網紋輥線數與印版加網線數之比為2.5∶1廠商資訊，現在已經提升為（4.5～5）∶1，由此，柔印上墨的均勻性和穩定性得到了更有效的保證。 5.套筒技術受關注 柔印設備經常需要根據產品要求更換印版滾筒和網紋輥。在更換過程中富士施樂，印版滾筒和網紋輥都需要被拆下，操作過程既費力又耗時，尤其是寬幅柔印設備的操作性和安全性更差。而自從市場上出現了印版滾筒和網紋輥的套筒備用件（如圖3所示）後，印版滾筒和網紋輥的更換工作就變得既輕巧又便捷。可見，在柔印設備中推廣應用套筒技術RFID，既可以減輕操作人員的勞動強度，又可以提高生產效率，值得關注和提高。 6.柔性版加網線數提高 近年來，柔性版製版技術也有了很大進步，先由實地版轉向網線版Adobe，後由低網線轉向高網線。例如，瓦楞紙板印刷加網線數由最初的40～48線/英寸提高到80線/英寸，如今已達到100～120線/英寸；標籤印刷加網線數由100線/英寸提高到130線/英寸，後來又進一步提升至150～175線/英寸，有些示範性樣張甚至達到了200～250線/英寸。雖然高線數柔印產品的品質在色彩和層次方面優於低線數柔印產品化妝品包裝，但印刷企業也不能盲目追求高加網線數，而是應該根據產品的不同要求來選擇適宜的加網線數。 7.柔性版製版技術升級 柔性版製版方式已由原來的軟片抽真空曝光製版方式轉變為電腦直接製版（亦稱“CDI製版”）方式。電腦直接製版技術保證了網點資料的一致性，即使重做或補版，也可以保證前後製版標準都一樣，確保了製版的高品質。近年來綠色印刷，在CDI製版的基礎上還改進了曝光方式，可實現平頂網點，進一步提升了印刷品質。 8.柔性版版材國產化進程推進 由於版材的感光性能、平整度、生產工藝方面的不足以及難以滿足市場需求等因素，柔性版版材的國產化之路一直走得比較辛苦。20年來，上海印刷技術研究所研發的柔性版在市場上一直一枝獨秀印刷包裝城，是國內唯一一家柔性版版材供應商。如今，樂凱華光印刷科技有限公司開發的柔性版也已經具有批量生產的能力，是國產柔性版版材生產領域的又一支生力軍。相信在不久的將來，柔性版版材的國產化定會取得更大進步。 9.水性油墨和UV油墨應用 柔印符合行業綠色印刷的發展方向，而其環保優勢的關鍵就在於油墨。柔印使用水性油墨和UV油墨包裝材料，這些油墨不含重金屬物質，且不使用化學溶劑，對人體無害，特別是對兒童健康更有保障，因此廣受用戶歡迎。近年來軟包裝，柔印油墨的進步，可使柔印在印刷不同的承印材料時，選用不同印刷適性的油墨來配合，如瓦楞紙箱預印要求採用耐高溫的油墨等。 10.柔印實現書刊印刷 2011年，上海新華印刷有限公司在柔印教科書和兒童讀物方面取得了技術上的突破數碼印刷機，2011年11月～2012年7月以來已印製18種書刊、100多萬冊書藉，這是領先于國際水準的創新之舉。希望通過不斷地改進和完善，柔印可以在教科書和兒童讀物印刷方面取得更大的進步。
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