2024 年 6 月 5 日星期三WhatTheyThink！發佈

新的乾燥概念解決了挑戰

水性油墨有很多優點：環境和健康方面，還有功能上的好處。問題是什麼？到目前為止，最大的挑戰是乾燥過程，尤其是在速度方面。Lambda Technology 在世界領先的貿易展覽會 Drupa 上展示了用於水性油墨的 NIR 乾燥系統：節能混合系統 HyDry 速度極快，可在很短的距離內取代完整的連續烘箱。用於多通道應用的 DigiDry 可用作固定和升壓模組。

水性油墨的主要優點之一是其環保性。這裡使用水作為主要溶劑 - 與使用化學溶劑（如揮發性有機化合物 （VOC））的其他類型的墨水相反。揮發性有機化合物不僅對環境有害，而且還會導致健康問題。一些國家/地區已經實施了 VOC 法規或激勵稅，包括中國和瑞士。這些顏料可用於創造鮮豔的色彩，這是水性油墨的另一個優勢。由於水被多孔材料吸收，而顏料留在表面，因此水性油墨也非常適合食品工業中常用的紙板或瓦楞紙板等基材。但是，油墨含有大量的水，在列印過程中也需要乾燥和去除。傳統的乾燥箱通常使用化石燃料，輸送量距離長，因此需要大量的空間和時間。速度是水性油墨乾燥過程中的一個關鍵標準。對於鋁箔或薄膜等光滑表面尤其如此，但直到現在一直是一個挑戰，因為鋁箔通過油墨吸收了太多的能量，如果熱輻射過多，就會變形，使該過程無法使用。這就是為什麼處理、正確波長的輻射技術和必要的空氣管理如此重要的原因。通過正確的組合，我們實現了經濟要求。乾燥過程中的另一個挑戰是，不同的顏色具有不同的能量吸收率，因此在基材上的乾燥速度不同。這也在很大程度上通過空氣管理來補償。

Lambda DigiDry 固定和升壓模組也適用於多通道應用

一種可能性是在應用每種顏色后插入一個簡短的乾燥過程，即首先用所謂的固定效果固定相應的油墨，可以說，在進入最終乾燥過程之前對其進行乾燥。Lambda Technology 是使用 NIR 和聯合輻射技術的工業乾燥工藝專家，為此開發了特殊的固定模組。這些是緊湊、輕便的 NIR 加熱器，適用於多通道應用。近紅外光 （NIR） 確保將深層能量輸入到基材中，並從內到外乾燥或交聯油漆、清漆和塗料。通過這種方式，NIR 的短波能量輸入具有更密集和高效的效果，從而縮短了加工時間。通過將 NIR 能量輸入和噴嘴空氣集成到模組中，可以非常精確地控制乾燥過程參數。用於多通道應用的 DigiDry 有多種尺寸可供選擇。除了 NIR 發射器和 air 技術外，所有模組還包括通信介面。筆劃通過使顏色更鮮豔，並允許以相同的印刷要求印刷更少的油墨量來提高品質，因為油墨不會很快沉入吸收性基材中。Lambda 的 NIR 模組也適合用作改造現有烘箱系統的助推器，以加快乾燥過程。

Lambda HyDry 混合式烘箱系統：極快的乾燥速度、短距離、低能耗

也可以同時乾燥所有顏色而不會弄髒。在 Drupa 上，Lambda Technology 將展示 Lambda HyDry 模組化混合烘箱系統，該系統結合了 NIR、IR、空氣噴嘴技術與熱空氣和/或冷空氣以及利用廢氣的能源迴圈概念。Lambda HyDry 已經受到各個行業的需求，例如來自汽車供應商，用於在凹版印刷中乾燥和交聯汽車薄膜。該工廠實現了高達 80% 的節能。目前在包裝印刷中乾燥水性油墨的試點專案表明，混合系統可以在較短的輸送量距離內以每分鐘超過 100 米的速度極快地乾燥各種顏色，並且比傳統的化石乾燥箱能耗更低，並且只需一個工藝步驟，而不是幾個。在 Drupa 展會上，Lambda 的混合乾燥可以在 Uteco 的世界首創中體現出來，這是一條速度高達每分鐘 300 米、寬度為 1.300 毫米的混合生產線（數位印刷和柔版）。

這是可行的，因為一方面，NIR 和 IR 的結合允許對能量輸入進行特定尺寸調整。其次，因為 Lambda HyDry 混合系統具有一個特殊的空氣管理系統，帶有噴嘴空氣，可以有針對性地將暖空氣和冷空氣帶到基材上，從而在乾燥過程中冷卻相應顏色需要的表面。因此，氣流可用於控制乾燥過程。此外，暖空氣會吸收水等揮發性物質並將其從基材上去除。由於該解決方案允許以如此有針對性的方式滿足乾燥要求，因此可以在一次通過中實現多級工藝（專利工藝技術）。集成能源迴圈概念利用輻射技術產生的廢熱進行再迴圈空氣，這也有助於改善整體能源平衡。熱交換器也可用於系統的廢氣，以加熱送風。由於能量迴路的緊湊設計，只需要加熱相當少量的空氣。輻射、空氣和溫度 - 所有元件都可以使用 Lambda HyDry 進行控制，可以精確控制、測量和監控工藝參數，例如輻射能的熱輸入、氣流（體積 + 溫度）、廢氣的濕度或溶劑含量。這也意味著可以使用同一台 Lambda HyDry 乾燥系統實現不同的工藝變體。

因此，功能性乾燥專家也將 Lambda HyDry 模組化混合動力系統系列定位為緊湊型生產加速器。來自第一批客戶應用和專案的關鍵數據表明，與傳統乾燥系統相比，Lambda HyDry 的乾燥和固化時間縮短了 60% 至 80%，節能高達 80%。由於其緊湊的設計，混合動力系統還可以顯著提高該區域的生產力。Lambda HyDry 有多種設計可供選擇，例如作為完整傳統輸送機烘箱的緊湊型替代品，或作為增壓模組，具有各種捲材寬度和結構單元，用於 1 m 輸送機段，其中多個模組可以排成一排。