掌握這幾點 輕鬆玩轉不同印刷工藝轉換

來源：科印網

　   傳統的印刷方式一般分為平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷，而採用不同印刷方式，往往就會得到不同的印刷效果。

　　對於煙包來說，膠印工藝具有圖像層次豐富、顏色飽和等特點，但大面積實地網點部分墨層不厚實，更適合打樣、小批量生產和彩色印刷；網印工藝具有墨層厚實、圖文立體感強等特點，但效率低下、質量不穩定；凹印工藝則具有生產高效和質量穩定等特點，但網點印刷不精美、層次不豐富、色澤不鮮豔、飽和度不高，適合大批量生產。

　　本文作者參與了河南中煙工業有限責任公司8款煙包新品的研發，在膠印和網印工藝轉換成凹印工藝、膠印彩色疊印工藝轉換成凹印專色工藝時攻克了許多技術難關。在此，將自己積累的經驗分享給朋友們。

　　膠印工藝轉換成凹印工藝

　　1.實地印刷：印刷2遍變1遍

　　一般情況下，採用膠印工藝對煙包進行大面積實地印刷時，需要進行兩遍印刷，墨層才能較為厚實。第一遍印刷墨層薄，起到打底作用；第二遍印刷墨層厚，可以調整色相。而轉換成凹印工藝後，採用一遍印刷就能達到膠印工藝兩遍印刷的效果。

　　兩點注意事項：

　　如果遇到膠印部分一遍鏤空露出另一遍圖文的情況，在轉換成凹印工藝時，必須印刷兩遍，鏤空圖文單獨做專色版，同時注意兩遍印刷的套准問題，要把這兩遍印刷放在相鄰的前後色序，以保證其套印精度。

　　如果遇到膠印部分位置第一遍是細小紋理，第二遍是實地色塊的情況，在轉換成凹印工藝時，也必須採用兩遍印刷，第一遍印刷時細小紋理部分做成實地，第二遍印刷時細小紋理部分做成鏤空，其他部分做成實地，以便準確套印。

　　2.細小圖文適當加粗

　　一般情況下，膠印工藝可以印刷極細的圖文，而且印刷效果相當好，但凹印工藝就沒有那麼好的表現力。所以，當膠印工藝轉換成凹印工藝後，要把細小圖文的線條適當加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現細小線條印不實、整個圖文糊版等印刷質量問題。

　　建議凹版採用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入適量慢干劑，以提高油墨的轉移效果。

　　3.彩色文字儘量採用專色印刷

　　膠印彩色文字通常採用疊印，色彩鮮豔、飽和度高。膠印轉換成凹印工藝後，如果底色採用實地印刷，再在底色上印刷網點，是可以達到彩色效果的，但由於凹印的套准精度不如膠印高，往往會出現套印不好或字體變粗等問題，從而影響產品合格率，因此凹印彩色文字儘量採用專色印刷，以彌補凹印設備套准精度的不足。

　　4.套準要求相對較高的顏色相鄰

　　膠印工藝的套准精度要比凹印工藝好一些，個別細小圖文均可採用兩遍印刷。

　　但當膠印工藝轉換成凹印工藝後，就要考慮套准問題，儘量把套準要求相對較高的色序放在前後相鄰色組，把需要疊印的鏤空部分適當擴大。

　　5.適當增加網點印刷的層次

　　網點印刷是凹印的短板，特別是漸變網印刷更是難度極大。因此，在設計漸變網時，要把網點漸變效果適當拉長，實現平緩漸變。

　　印刷時加裝靜電吸墨裝置；適量使用慢干劑；儘量使用高黏度油墨，否則容易導致糊版。

　　如果遇到顏色較深的漸變網，可以採用兩遍印刷，一遍用現有色序中的專色做成一個較淺的顏色印刷網點來鋪底，第二遍在鋪底網點上印刷漸變網，這樣就可以表現出層次豐富的漸變網效果。

　　6.適當調整模切版尺寸

　　一般情況下，膠印煙包採用UV油墨印刷，UV燈的高溫照射會導致紙張產生一定程度的變形，從而影響後道模切工序的套准。而凹印採用溶劑型油墨印刷，加上有張力控制，紙張變形較小，對後道模切工序的套准影響較小。

　　因此，當膠印工藝轉換成凹印工藝後，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。

7.防止油墨爆色

　　由於膠印和凹印的油墨類型和乾燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，即摺疊壓痕時，壓痕處的油墨會斷裂露出底紙。

　　為了防止油墨爆色，可以採用較為柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進行爆色試驗。

　　8.儘量全部一順拼版

　　採用膠印工藝印刷煙包時，對拼版沒有特殊要求，做到最大化節約紙張即可。但如果轉換成凹印工藝，就要考慮拼版問題，應當儘量做到全部一順拼版，從而避免凹印機刮墨刀的迎刀面對油墨轉移的影響。

　　9.做好適燙性試驗

　　膠印光油比較單薄，凹印光油則比較厚實，因此對於上光後還需要進行燙印的煙包，在燙印之前應做好適燙性試驗。

　　10.條碼識讀

　　膠印工藝印刷的條碼邊緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊緣有鋸齒，尤其是採用電子雕刻工藝製成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒更為明顯，激光雕刻工藝製成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒雖然不太明顯，但容易干版。如果煙包條碼的條與凹印機的運行方向垂直，建議採用激光雕刻工藝製版。

　　條碼缺陷度是煙包條碼的一個重要檢測項目，在轉換工藝時應注意以下幾個方面。

　　(1)保持條碼的空部位整潔。

　　(2)保證條碼底色印刷厚實。

　　(3)儘量使用激光雕刻工藝製作印版。

　　網印工藝轉換成凹印工藝

　　1.考慮油墨乾燥的問題

　　當網印工藝轉換成凹印工藝時，首先應該考慮油墨的乾燥問題。網印機印刷速度慢，生產線較長，印品乾燥充分；而凹印機結構緊湊，印刷速度快，因此需要提高凹印機乾燥燈管的功率和數量，以彌補與網印機的差異。

　　2.製版參數綜合考慮紙張、油墨等參數

　　從理論上分析，由於網印工藝與凹印工藝在印刷原理上存在一定差異，即凹印墨層厚度趕不上網印，因此網印工藝轉換成凹印工藝後，應儘可能調整凹印製版參數，使凹印效果接近網印效果。

　　比如，凸字油墨凹印工藝的製版參數為加網線數60線/釐米、網穴深度35μm；磨砂油墨凹印工藝的製版參數為加網線數60線/釐米、網穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工藝的製版參數為加網線數70線/釐米、網穴深度35～40μm。

　　當然，在實際生產前，這些參數的制定還要綜合考慮紙張、凹印機和油墨等各種因素的影響。

　　3.細小圖文適當調整

　　一般情況下，凹印可以印刷較細的圖文，且效果較好，但網印沒有那麼好的表現力，因此印前處理時通常會把細小圖文適當加粗。但當網印工藝轉換成凹印工藝後，就應將細小圖文調整到原有效果。

　　4.適當調整套准的相對位置

　　由於網印的套准精度沒有凹印好，因此可以先對印品進行燙印，再進行網印，並且可以適當擴大套准的相對位置。但當網印工藝轉換成凹印工藝後，就不必先燙印後印刷了，套准的相對位置也可以調整到原有狀態。

　　5.適當調整模切版尺寸

　　一般情況下，網印煙包採用UV油墨印刷，固化時UV燈的高溫照射會導致紙張變形，從而影響後道模切工序的套准。所以，當網印工藝轉換成凹印工藝後，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。